開封軸承認(rèn)為若在襯里金屬上直接電鍍減摩鍍層氏赴，則鍍層中的錫容易向襯里擴(kuò)散伞矩，使得軸瓦在工作一段時(shí)間后，鍍層內(nèi)的錫含量下降到小于6％(質(zhì)量)它褪。并且無論是銅基合金襯里還是鋁基合金襯里鬼癣，其中都含有一定量的銅陶贼，擴(kuò)散到襯里中的錫能與銅生成脆性大的金屬間化合物(Cu3Sn)。這樣不僅使鍍層的機(jī)械性能下降待秃，而且破壞了襯里的結(jié)構(gòu)拜秧，至使軸瓦的整體機(jī)械性能降低。解決該問題的方法是在襯里材料與減摩底層之間電鍍一層鎳或鎳基合金阻擋層(又稱柵層或阻擋層)章郁，以抑制錫向襯里擴(kuò)散枉氮。
1 開封軸承廠覺得錫或鉛錫合金防護(hù)層除了具有一定的防腐蝕作用外，在軸瓦工作期間還可以擴(kuò)散的方式補(bǔ)充減摩層中的錫的含量驱犹，使其各成分的含量處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)嘲恍。另外，由于這層防護(hù)層不含銅，相對(duì)較軟佃牛，因此軸瓦在工作的初期就能達(dá)到良好的磨合要求淹辞。
本文主要考察軸瓦減摩層的電鍍工藝。
2 發(fā)展歷程
減摩鍍層在國外的研究起步較早俘侠。1920年由格羅奧夫(J.Grooff)提出了電鍍鉛錫合金的第一個(gè)專利象缀，并用于海軍魚雷儲(chǔ)氣瓶的內(nèi)表面電鍍，到二十世紀(jì)四十年代開始用于軸瓦的電鍍钦将。1952年舒爾茨(Schults)提出了在鋁及鋁硅(AlSi)合金基體上電鍍鉛錫銅三元合金的專利促弯。1953年舍夫(Schoefe)曾發(fā)表軸瓦使用鉛錫銅合金的綜述。1976年阱纷，Jong—SangKim诲厚，Su—ιι Pyun and Hyo—Geun Lee發(fā)表了“鉛錫銅電鍍層的晶面取向及微觀形貌”的論文[7]。1980年畢比(Beebe)提出含銅2~3％(質(zhì)量)辞唤、錫9~12％(質(zhì)量)蔽曙，其余為銅的三元合金電鍍生產(chǎn)工藝流程，鍍層厚度為15μm为巾。1982年沃特曼(Waterman)等人就三元合金電鍍液中銅離子(Cu2+)的置換問題提出了解決的辦法
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